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四个级别技术要求:1、装配平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。 2、装配平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的允许值为5um。 3、装配平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
4、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
5、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
6、装配平板的铸造表面应型砂且平整,涂漆牢固。规格:100mm*100mm-3000mm*6000mm(特殊规格根据需方图纸制作)。
铸铁平台应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年,以平台内部的部分白口组织,减少铸件的内应力。铸铁平板的精度稳定,耐磨性能好。
铸铁平台的规格为:300*300—4000*8000,(特殊规格可按图纸订做,大于此规格可拼接处理)。
铸铁平台工作面采用刮削即人工刮研工艺。
铸铁平台刮削完毕后我们要进行验收,是否合格?刮削质量的要求一般包括形状、位置精度、尺寸精度、接触精度、贴合程度、光洁度等很多方面,工件的工作要求不同,刮削精度的检查方法也是不一样的,常用的检查方法有以下几种方式: 1、有些工件,除了单位面积内贴合点数要求符合要求,还要配合一定厚度的塞尺检查配合之间的间隙大小,对于承受压力的气缸,阀体还要进行气压和液压的试验。
2、以研点数来表示,即固定的面积内要求达到固定点数要求。
3、用允许的平面度和直线度表示。工件平面大范围内的平面度,机床导轨面的直线度等都是水平仪来检查的,检查结果都要符合要求。
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